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工作原理：
含尘气体在风机的引导下进入除尘后，由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拉截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机排出。木工除尘设备的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文氏管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，生产巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
上排滤筒会首先脉冲反吹，然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。
脉冲除尘器优点
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
XFMC系列专用袋式除尘器，以东北林业大学、北京林业大学、南京林业大学为研发基地，同时吸收了德国、丹麦等同行业的精华。并根据各木业、木器、家具行业、厂房、车间、设备工程整体设计布置情况的需要，与我公司多年设计制作经验，自主研制出的木器专用除尘器，经使用单位认可。本除尘器设计合理，运行可靠，经济耐用，是目前国内各木材加工行业的合理选择。
XFMC系列除尘器采用负压粉尘自降方式，首先通过风机抽取除尘器箱体净气箱空气使过滤仓形成负压环境，再由箱体的负压对主管道生成负压，从而产生主管道压力及风量。在此过程中车间切削粉尘从主管道进入除尘器通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋外表面，净化后得空气补充风机进风口，减少了风机的负载，更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降，达到高效率除尘净化的目的。随着时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘也不断增加滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，这时自控清灰机构采用压缩空气高压喷吹定时清灰，使滤袋表面的粉尘抖落下来，落入灰斗。
本公司设计推出的NMC系列“袋式脉冲除尘器”是一种理想的低耗性能的中央集尘及原材料粉尘回收设备，本体由滤袋箱、布袋龙骨、净气箱、集灰斗、清灰装置及电控脉冲阀系统等组成；该设备采用环形间隙高压喷吹原理，气流引射量大，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常滤尘，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分滤袋等循环喷吹工作，粉尘过滤与清灰可持续并自动进行。集灰箱可根据需要配置底轮滑动手推式集尘箱；该除尘设备是目前所有各类除尘器中性价比较高的除尘装置设备之一。多用于：冶金矿业、机械电子、化工食品、建材装饰、家具木业、塑胶、焚化炉窖、锅炉窑炉，医药等行业的打磨抛光，切割焊接，粉料搅拌等作为粉尘，烟气的除尘净化和原材料回收装置。
1.无需预除尘系统，能一次性处理较高浓度的粉尘或烟气，净化效率高，粉尘可达标排放；
2.采用PLC机自动控制清灰功能，参数易于调节，可实现离线自动清灰卸料操作，省时省力；
3.除尘滤袋根据粉尘性质及要求，可选耐温耐酸碱、防静电、防水防油等针剌毡除尘滤袋；
4.气箱式结构设计，降低整体设备的局部阻力损失；设有检修护栏，方便滤袋拆卸、安装等。
【防爆设计，属选型配置】：依用户要求或使用环境安全性，本设备可进行粉尘气体防爆措施配置，使用特殊滤材，火花监控，隔爆泄爆等粉尘爆炸危险场所用除尘安全技术规范进行特殊结构设计，以降低粉尘气体爆炸几率，有效保障公司及生命财产安全。
宏程净化设备有限公司可做如下承诺：
1、可以保证 锦州布袋除尘器、价格与同行业相比较低；
2、全国统一价格：制作的 锦州布袋除尘器、不分地域，全国统一价格。
3 、 锦州布袋除尘器、质量保证， 经营理念：信守于胸，惠至于人。服务铸就形象，信誉成就辉煌。
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