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高密度聚HDPE由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原?。
高密度聚结构壁热态缠绕管（克拉管）是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚热缠绕成型工艺制成。产品以高密度聚（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚大口径缠绕增强管。
因引进，所以在国内俗称这种管为克拉管。这种管道在的正式名字是：高密度聚结构壁热态缠绕管， 标准为GB/T19472.2-2004B型结构壁管。该产品是一种环保型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。
口径从DN300-DN4000，管材重量轻，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。克拉管生产线主要用于生产直径300mm到4000mm的大口径热态工艺缠绕管(克拉管),是以HDPE（高密度聚）或者PP(聚炳烯)为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
克拉管管道工作原理:克拉管既热态缠绕成型高密度聚缠绕结构壁管一、HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接口尺寸确定。在接口后，应立即用中粗砂回填密实。5.对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道铺设前对基础进行加固处理。6.聚排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。
不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。7.管道采用人工安装。漕深不大时可由人工抬管道两端传给漕底施工人员。明开槽，漕深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道漕边翻滚入漕中，克拉管必须在漕底将管道运至安装位置进行安装。8.承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。9.接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土和水等杂物，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
前应根据深度作为位置识别，以便判断是否到位。10.插口承口时，严禁用铁锤敲击管体，逐节依次安装。对于DN400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。11.插口承口时，根据克拉管标准设计要求，插口（70mm）后，预热铜丝，预热完毕后再继续承口，后达到承插口完全紧闭效果。
克拉管-1800采用高密度聚为原材料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过风冷冷却，是一种光滑、外部为螺形状加强肋，由螺旋卷绕工艺制成的结构壁管材，属柔性管材，常见别名克拉管、高密度聚缠、、、、其他用途应用领域市政工程、港口、电力、石油化工、煤矿、排海。
下面就是克拉管安装高清视频教程：型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接。可做到无泄露，保证了管道寿命的相同性和运行的性。
同时，由于该产品在同等应用条件。是卖的非常的便宜，其实都是因为成本的问题，偷工减料的厂家自然成本就很低，就可以通过恶意的价格竞争己的销量。在我们购买克拉管的时候，相大家都希望能够通过少的钱，来购买质量的克拉管，这对于厂家的选择就非常的重要，所以下面就来。
同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上呆做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。
根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，线压力下降，防止水倒灌，污染水质。6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）7．试验前好水温计。8．根据试验泄水量计算，20L的容积池。1、水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验允许泄水量为10.11L，2、试压方法与措施:⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行。
⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀后关闭注水阀门排气阀门开始试压。⑶试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，浸泡不小于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。⑷开始，压力上升，每升压0.2Mpa检查一次，接近0.6Mpa时一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后升至0.8Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步。⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。1、试压时后背50米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。
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